秦磊和他發明的四工位噴釉機器人系統。 通訊員供圖
自動打包生產線可降3倍以上成本
秦磊是作為高端研發人才被引進佛山的。2007年，秦磊從哈工大博士畢業，進入廣東科信達科技有限公司博士后科研工作站。一來到佛山，秦磊便試圖在工業機器人上大展拳腳。然而，秦磊的想法并未馬上得到支持，公司給他的任務是開發瓷磚自動包裝線。
對陶瓷行業而言，打包是很辛苦的一件事。一包瓷磚的重量在30-55公斤，超負荷的重量會給工人身體造成很大損傷。秦磊花了2年多時間，成功研制了瓷磚自動打包生產線。跟傳統的人工打包相比，自動打包生產線不僅速度快，而且質量高破損少。
更重要的是，相比人工，瓷磚自動打包生產線成本更低，更適合工業化生產。瓷磚打包一包的人工費用大約是0 .24-0 .38元，而秦磊研發的自動生產線則可以將成本降低到0 .08元。對于一個中型企業而言，65萬元一條的瓷磚包裝生產線，一年半就可以收回成本。
一個噴釉系統頂五六個工人
隨著瓷磚包裝生產線的完工，秦磊的工業機器人夢再也按捺不住了。2011年8月，秦磊成立了佛山市金天皓科技有限公司，擔任總經理，進行工業機器人研發，并將研發定位在佛山支柱性行業，如陶瓷、五金、衛浴、不銹鋼、壓鑄等。
秦磊研發的第一個項目確定為噴釉機器人系統，選擇的仍是陶瓷產業。噴釉機器人系統研發，有著相當的市場需求。近年來，隨著中國勞動力紅利逐漸消失，企業用工越來越困難，陶瓷產業對這點感受尤深。陶瓷的噴釉環節，如今月薪7000元也難招到人。原因就在于，噴釉現場粉塵巨大，極易釀成塵肺病。最近幾年來，塵肺病成為輿論的抨擊對象，人們紛紛譴責噴釉是帶血的G D P。
為研發工業機器人噴釉系統，秦磊帶著十幾人的團隊，奮斗了一年多。工業機器人系統的研發，包括兩部分：一是機器人的設計，另一個是機器人系統，通過機器人系統去指揮機器人噴釉，其原理與電腦硬件與軟件關系相同。
如何才能讓機器人噴的釉效果最好呢？秦磊采取的辦法是，找一個最優秀的噴釉工，讓他來噴釉，通過記錄他的動作軌跡，然后將其數字化，編織成噴釉程序系統。
去年底，秦磊的四工位噴釉機器人系統終于研制成功，噴釉環節無需人工操作，一個噴釉系統可頂五六個工人。而且，秦磊研發的機器人噴釉系統的成本，比國外的便宜四分之一以上，受到市場歡迎。目前，佛山一家大的陶瓷衛浴公司已向秦磊訂了20個四工位噴釉系統。此外，最近一年來，他研發的機器人拋光打磨設備也被預訂了100個，整個訂單金額上億元。
