最近一兩年以來，陶瓷行業陷入了低迷，減產、停產的陶企時常出現，陶瓷原料的銷售也受到了極大的影響，有的廠家甚至退出了市場。此次，記者采訪了幾家銷售化工原料的企業，探討一下這些原料最近的市場狀況和今年下半年的發展形勢。
坯體增強劑：產銷整體雙降
在瓷磚生產中，加入陶瓷坯體增強劑是提高坯體強度的有效措施，特別是含瘠性料較多的拋光磚和拋釉磚，其作用尤其明顯。而且在優質粘土資源越來越匱乏的今天，使用坯體增強劑更具有現實的社會意義。
陶瓷坯用羧甲基纖維素鈉CMC(以下簡稱為“甲基”)作為一種新型的高分子型坯體增強劑，其分子間的間距較大，分子鏈段易于運動，所以對陶瓷泥漿不會增稠，當泥漿噴霧干燥后，其分子鏈互相交鏈，形成網絡結構，坯體粉料進入網狀結構而被粘結在一起，起骨架作用，顯著提高了坯體的強度。
一位業內人士表示，目前來看，甲基總體上是漲價的，原因是制作甲基的主要原材料精制棉漲價，每噸的價格從8000元漲到10000元。
另一方面，由于市場上拋光磚、全拋釉、金剛釉等產品對磚坯的質量要求越來越高，原本是使用含鋁量較低的原材料，再加入一定量的甲基，現在許多工廠使用的原材料含鋁量越來越高，對甲基的需求在減少。因此，雖然價格上漲了，但是甲基的銷量在下滑，這種情況從去年上半年開始出現。
據透露，甲基的市場競爭激烈，而且魚龍混雜，專業生產的廠家較少，一些中間商在炒貨，造成了市場的不穩定。而且甲基的產品標準不健全，沒有統一的檢測標準，有的工廠只是像對傳統甲基那樣測其在水溶液中的粘度或流速來衡量它的增強效果，容易造假。
木質素磺酸鹽類產品也是一種陶瓷坯體增強劑，有一定的利潤空間，有些公司作為主打產品在銷售。此類產品原材料來源繁雜，質量參差不齊，價格差別比較大，而客戶的需要也不同。
另一位企業負責人介紹到，甲基的效果較好但成本高，許多工廠都是結合木質素一起使用。木質素的價格在1000-1500元之間，按質量等級劃分。目前木質素的價格是呈下降趨勢的，原因是瓷磚生產減產，市場需求減少，木質素的總體銷售形勢不好。
木質素在08、09年的時候價格最高，生產的廠家也多，一個省就有將近20家，批發價1600-1700元。到了最近兩三年開始下跌，很多生產廠家逐漸減產，甚至不再生產木質素，如今全國上規模的廠家只有十幾家。張耀認為，按目前的市場形勢看，木質素的價格還有下降空間。
燒堿：區域行情分化
某陶瓷化工原料廠采購部經理介紹，燒堿在陶瓷生產中主要用于陶瓷企業的污水處理，是陶瓷減水劑的主要原材料。截止到今年7月1日，全國燒堿總裝置產能約為3986萬噸，新增產能107萬噸，主要在山東和山西，山東為75萬噸，山西22萬噸，基本上是擴產增加的產能。2016年全年計劃投入的新裝置產能約187萬噸，預計到2016年12月，全國燒堿總裝置產能將達到4119萬噸。
2016上半年燒堿區域行情分化加劇，液堿和片堿走勢亦不相同。受氧化鋁擴能漲價采購液堿以及氯堿企業集中春檢利好提振，山東、山西等地液堿價格持續上揚，山東32%離子膜堿主流出廠價5月底報560-600元/噸，較年初上漲35%，不過6月市場利好完全消化，當地液堿行情承壓小跌;而華東江浙地區因環保政策長期制約，下游印染、造紙企業持續減產，需求低迷拖累當地氯堿企業不斷降價出貨，市場疲態盡顯。
片堿市場相對堅挺，春節過后片堿庫存消化良好，市場貨源供應偏緊，西北片堿企業2月底和5月底兩次聯合漲價銷售，市場炒漲情緒高漲，帶動西北99%片堿出廠價6月初報2200-2250元/噸，較年初上漲20%，華東、華南市場亦有跟漲，不過大客戶實際成交存在商談空間。其它區域市場漲跌幅維持在2-5%。
進入7月份，隨著滿負荷生產，釋放的產能將對市場有較大的沖擊，雖然目前山東液氯的出省貨源已經跌至1元/噸，但仍然不排除山東液氯價格回落的可能。如果廣東及沿海區域液堿價格依然保持堅挺，則一定會引發船堿的大量到貨，價格也會隨之回落，目前已經有山東的企業開始往廣東走船堿。
另外，隨著9月份杭州G20峰會的到來，安全、環保的等級會逐步提高，警戒的范圍將向外擴展，浙江、江蘇、安徽乃至山東的化工生產企業都在管控范圍之內，屆時這些區域內的企業會被限產或停產，燒堿的市場供應進一步減少，影響到價格和公路運輸，預計目前到9月中旬總體價格仍然以上漲為主，9月份以后燒堿的價格仍然取決于耗氯產業的發展情況。
鈦白粉：內部競爭致產能萎縮
佛山市某公司負責人表示，鈦白粉的用途廣泛，主要分為銳鈦型鈦白粉和金紅石型鈦白粉兩大類，用于陶瓷行業的是銳鈦型鈦白粉。用硫酸法工藝生產的銳鈦型鈦白粉，具有純度高、雜質少、顆粒細小而均勻、有很強的折射率和較高的消色力等優點，可以使瓷磚獲得較好的白度和不透明性，并能提高折光指數，適用于彩色地磚、玻璃磚、瓷餐具、衛生潔具和陶瓷工藝品等的制造，制成的制品色澤鮮艷穩定。
雖然近幾年鈦白粉行業飛速發展，相關生產廠家的生產規模也在不斷地擴大，但因為受到應用方面的影響，國內許多銳鈦型鈦白粉生產廠家都經過改造后升級成金紅石鈦白粉生產廠，放棄了銳鈦型鈦白粉的生產。而原有的金紅石鈦白粉廠為了擴大市場份額不斷擴張生產能力，從09年開始至今，總產能已經達到超過300萬噸，預計還有近100萬的產能隨時可以投入市場。
由于許多金紅石大廠都進行了大規模的擴建，成本大幅度降低，導致與銳鈦在價格上面的差異化不太明顯，使用效果在很多領域不在一個層次上面。最后的結果就是近幾年大量的銳鈦顧客開始使用金紅石鈦白粉，目前國內銳鈦型顧客只占鈦白粉顧客群的20%左右，這一比例在未來幾年還會進一步縮小。另外，鈦礦的資源緊缺，外企的市場沖擊等一些問題的存在，使得銳鈦型鈦白粉行業的發展受到了一定程度上的限制。
為了擺脫困境，銳鈦型鈦白粉生產廠產品的比例正在發生變化，銳鈦型鈦白粉系列的發展正在靠向專用鈦白粉，而且發展的趨勢非常顯著。在陶瓷領域，銳鈦型鈦白粉作為主導，國內一些企業已經穩穩的抓住這一領域的主導權。有專家預測，在今后5年內，銳鈦型鈦白粉的市場占有率會進一步萎縮，價格也趨于弱勢。
另一方面，今年鈦白粉的強勢上漲與“去產能”密切相關。在鈦白粉最艱難的日子里，自愿、非自愿的去產能是今年連續性、大幅度漲價的前提，自愿去產能來自企業的經營壓力，非自愿去產能主要源于環保、過剩等問題。另外，國家政策也執意引導企業，在未來“十三五”期間，鈦白粉行業要推行“三去一降一補”，去產能、去庫存、去杠桿、降成本、補短板，處置“僵尸企業”，推動化解過剩產能，所以低端落后產能必將會徹底退出。
