中國是全球最大的建筑陶瓷生產國，然而建陶行業存在資源浪費、環境污染等問題，比如產品資源消耗和能源消耗水平居高不下、行業環保水平較低、產品生產技術水平落后等。為了尋求解決方案，為行業樹立示范工程，科達、蒙娜麗莎、科行環保、恒力泰在2014年初開始數字化綠色制造成套工藝技術與裝備的立項研發，經過兩年多的研發完善，在2016年完成示范項目的建設并投產。
2016年11月29日下午，由中華人民共和國工業和信息化部組織，科達、蒙娜麗莎、恒力泰、科行環保聯合完成的《建筑陶瓷數字化綠色制造成套工藝技術與裝備》國家級科技成果鑒定會在蒙娜麗莎集團總部召開。
鑒定會由工信部原材料司領導主持，包括清華大學郝吉明院士、中國建筑材料聯合會副秘書長周清浩、中國環境科學研究院張凡研究員等十位鑒定委員會專家、國家工信部、廣東省市區各級政府領導以及企業代表參與了現場鑒定。
科技成果鑒定環節由清華大學郝吉明院士擔任組長，中國建筑材料聯合會副秘書長周清潔擔任副組長。這是中國陶瓷行業迄今為止首個國家級環保科技項目鑒定，對行業企業，各個產區以及整個產業的意義重大。
蒙娜麗莎集團董事張旗康表示，此項技術是陶瓷行業的一項新的技術變革，采用建筑陶瓷數字化綠色制造成套工藝技術與設備，有助于提高生產效率、提升自動化水平、降低生產綜合能耗，推動行業向“綠色”“智造”轉型。
該項目采用了全新的建筑陶瓷磚生產技術、裝備、工藝和配方，技術涵蓋“建筑陶瓷”、“陶瓷機械”、“環保治理”三個行業和領域。技術內容包括建筑陶瓷綠色制造成套工藝與技術的研發，例如：陶瓷薄板產業化生產工藝與技術的研究、陶瓷煙氣多種污染物協同控制技術與裝備的研發;
建筑陶瓷數字化成套生產技術與裝備的研發，例如：建筑陶瓷生產數字化管控一體化平臺、遠程智能服務平臺、萬噸級的陶瓷磚自動液壓機、陶瓷噴墨打印機、超寬體節能輥道窯、全自動的大規格陶瓷板拋光生產線、全自動的高效大規格陶瓷包裝線等技術與裝備的研發。蒙娜麗莎集團該生產線至今已經累計穩定生產超過6個月，其中累計生產1200x2400x5.5mm大規格陶瓷薄板80萬平方米。采用的建筑陶瓷磚數字化成套生產技術與裝備較傳統裝備可自動化的生產低能耗的大規格陶瓷薄板，且與傳統技術相比可減少 30%以上的生產人員。采用了全新的建筑陶瓷磚生產工藝和配方，實現了生產最大尺寸為1200mm×2400mm，厚度僅為5.5mm，各項性能指標完全達標的大規格陶瓷薄板。
該項目實現了建筑陶瓷磚產品全生命周期的節能環保，包括生產過程節約陶瓷原料約 50%、減少能源消耗約 40%、減少產生污染物約 60%;銷售和運輸過程減少運輸能耗約 50%;使用過程明顯降低了建筑負重和能耗，同時有效拓寬產品應用領域;報廢過程減少約 50%的廢物處理量，有效提高產品回收再利用比例。
此外，成果在行業內率先采用了全自動煙氣多種污染物協同控制技術，處理后煙氣中顆粒物、硫化物、氮氧化物、重金屬及其化合物等各項污染物的排放指標遠嚴于標準要求。
建筑陶瓷數字化綠色制造成套工藝技術與裝備通過工藝、裝備和集成創新，形成了一套資源消耗低、綜合能耗低、污染排放低、效率高的建筑陶瓷生產工藝、技術和裝備，對推進傳統產業轉型升級具有重要示范作用，生產出來的大規格陶瓷薄板具有綠色環保、應用范圍廣、裝飾效果高端大氣等眾多優勢，而且產品在節約資源、降低綜合能耗、降低排放等方面的優勢凸顯，推動建筑陶瓷行業逐步走向綠色化、薄型化、智能化發展之路。
鑒定委員會一致認為：該技術成果對推動建筑陶瓷行業轉型升級具有重要示范作用，對節能降耗、低碳環保和生態文明建設具有積極意義，經濟社會效益顯著。綜合技術達到國際同類先進水平，同意通過鑒定
