UV LED固化是指將來自發光二極管(LEDs)的紫外(UV)區光譜的“能量”輸出來處理涂料、膠粘劑、油墨等紫外光固化材料的一種技術。由紫外光產生的能量會引發自由基聚合反應，導致濕的原料發生聚合，從而使材料硬化(或固化)UV LED固化燈由多個子組件構成，當最佳組合時能提高系統的性能。UV LED光源的重要組成部分可分為四類：LED燈、陣列、光學元件和熱。
如果維持在適當的工作溫度下，UV LED可以持續使用長達20000小時及以上。當LED發出更多的能量時，它們也會產生更多的熱量，這些熱量需要進行處理。熱處理技術能從系統中除去多余的熱量，同時對二極管提供一致穩定的操作溫度，以使其達到最佳的性能，延長燈的使用壽命。
說到熱處理肯定是需要熱導率超高的硬件作為支撐，那么首當其沖的就是電路板了，電路板材料熱導率的高低，會直接影響LED的使用壽命。目前很多生產廠家使用的是鋁基板，因為鋁基板的熱導率高。但是隨著大功率的研發，鋁基板已經漸漸不能滿足需求，那么就需要用到陶瓷電路板了，陶瓷電路板的熱導率可以達到鋁基板的100倍，而且比鋁基板更穩定，熱膨脹匹配系數更優良。
UV LED最早的一些商業用途是小面積的膠粘劑和粘接用途，如應用于醫療設備組件、低端熱噴墨印刷，如標記、編碼和可變數據印刷和玻璃纖維復合材料的現場修補。這些早期的用途利用了UV LEDs的外形優勢(輕便小巧)、徹底固化的能力，以及由于固有的較長波長而使安全性提高。事實上，許多早期的應用是在可見光波長范圍內。
目前，UV LED固化在各種涂料和膠粘劑領域的生產中獲得了認可。UV LED固化技術對于許多裝配用途是一種非常適合的，更高的生產能力、可控的過程重復性和對操作人員的安全性。制造業正在將UV LED固化燈推向各種新的具有挑戰性的應用領域。
在LED大力發展的今天，如果生產硬件還是無法更替，那么面臨的也將會是淘汰。鋁基板換成陶瓷基板就是一個歷史更替的過程，在國外，陶瓷電路板早已大范圍應用。
UV LED固化正在迅速成為各種生產過程中公認的用戶友好的技術，因為它能為各種生產工藝提供重要的優點。從傳統固化技術轉變為UV LED固化，能為生產商提供較低的運營成本和更高質量的產品，同時賦予產品新的功能。
作為“綠色技術”，它的崛起是不可阻擋的，那么隨之帶動的就是陶瓷電路板得大范圍應用，陶瓷電路板行業必將騰飛。
