最近，發生了2起巖板破裂事件：重慶背景墻企業采購的巖板“一碰就碎”，包頭某石材企業買了接近9.4萬元的巖板，用水刀切割就“百分百爆裂”。
而有些企業可以做到99-100%不出現加工裂，甚至保證“破一片賠兩片”。巖板質量參差不齊，讓很多企業呼吁標準要早日出臺，同時還擔心巖板背負不好的口碑，從而阻礙巖板的發展。
不僅如此，巖板需要降低成本，才能更快替代其他材料，這對巖板的成本管控能力提出了更大的挑戰。
其他品類的價格壓力也很大，“廣東某企業800×800(mm)的拋釉磚，打好包裝的價格是13.5元/片，這是今年聽到最低的，利潤比中板還要低。”
小編采訪發現，行業中出現了一項新技術，它不但可以將坯體強度提升15%，還能夠將生產成本降低1.5元/㎡，甚至做到零污染物排放。
一個月2起巖板破裂
一搬就裂，100%加工裂
8月19日，重慶某背景墻/裝飾畫公司在微信群中抱怨道：“什么垃圾巖板！一碰就碎！”
據了解，該公司所購買的巖板產品厚度達到9mm，但是“產品一下車，用手一搬就碎了。”由于銷量少，這批巖板是在重慶當地拿的貨，但沒有商標，該公司也不知道源頭制造商是哪家。
7月26日，包頭一家石材企業也在微信群里曝出巖板質量問題。“只要放在水刀上就會百分百爆裂，這是怎么回事？”
采購清單顯示，這家石材企業總共買了356片巖板，總價格接近9.4萬元，規格為1200×2600 ×15(mm)。目前，巖板廠家的“銷售人員也沒給個說法”。
小編在走訪中了解到，很多企業都很渴望巖板標準早日出臺，因為有不少廠家將普通陶瓷大板“魚目混珠”，當作巖板進行銷售。
“假巖板”或者以次充好的現象，不僅會增加巖板廠商與加工、家具企業的糾紛，諾貝爾陶瓷集團研發副總裁、總工程師余愛民還曾提醒說，“我們進入巖板市場才一兩年時間，如果大家不重視巖板加工特性的突破，我覺得會形成一個不好的口碑，會阻礙一個新事物的發展。”
巖板切割裂是世界性難題
新技術可提升15%坯體強度
目前，巖板企業之間的技術水平良莠不齊。據廣東陶瓷協會專家委員會副主任、佛山市陶瓷協會副理事長黃惠寧介紹，“目前有兩類巖板企業，有一類99%—100%都不會出現加工裂，有一類30%-40%會開裂。”
而巖板加工裂也是世界性難題，佛山科海意諾陶瓷科技有限公司董事長邱海波透露，全球領先的一家意大利企業的切割裂比例從1%到10%、20%不等，“這也是他們比較頭痛的問題”。
而做得好的企業可以保證切爛一片賠一片，新明珠副總裁簡潤桐還曾在會議上表示，“買我們的巖板，(如果出現)一片破損，我們賠償兩片。”
目前，陶瓷行業正在通過原料配方、窯爐和加工設備等方式來提升巖板加工性能。而佛山市藍之鯨科技有限公司則提供了另一個辦法，他們表示可以將坯體強度提升15%，還能將生產成本降低1.5元/㎡。
藍之鯨總經理李金華告訴小編，目前藍之鯨已經采用低溫除濕專利制粉技術，對佛山周邊十幾家陶瓷企業的漿料進行調試，發現巖板配方的粉料比重都在0.95以上，高的可到1.1。生產出來的巖板在做破壞性切割時都沒有出現切割裂。
“我們叫加工廠用最快的設備速度去切割2米長、15mm厚的巖板，即使按3mm寬度進行切割都不會斷裂，整條可以拿起來。”李金華表示，采用低溫除濕技術，得到的粉料是實心粒子，這對巖板成型有幫助。
據藍之鯨測算，在燒成溫度和配方組成不變的情況下，采用新制粉技術的巖板胚體干燥后的強度增強15%，“原來的胚體強度是1.2左右，我們的方案可以做到1.4”。
不僅如此，李金華表示，有些陶瓷企業還發現，在同樣配方的情況下，采用藍之鯨制粉工藝的產品釉面效果也會更好。而為了保證制粉質量，藍之鯨的“整個制品過程達到了食用級別，雖然粉體要跟設備接觸，但我們很好地控制了二次污染問題，我們打六七十白度的粉料，磚里面都沒有任何一點雜質”。
價格是巖板發展關鍵
新技術節省1.5元/㎡成本
歸然書院院長、歐神諾董事長鮑杰軍在最新的文章中提到，“巖板讓建陶產業重新回到100億平方米的巔峰時代，這種可能性變得越來越現實。而價格越低，巖板的替代性就越強。”因此，如何在不犧牲產品質量的情況下，降低生產制造成本就顯得很重要。
李金華表示，藍之鯨的新一代粉料生產工藝可以幫助陶瓷企業降低1.5元/㎡制粉成本。
據介紹，這項新工藝是一種采用高效真空脫水，并結合廢氣余熱低溫除濕的制粉技術，可取代噴霧干燥的制粉生產工藝。
藍之鯨研發中心
2019年，肇慶某陶瓷企業已經引進了這項技術，通過該企業的運營數據對比發現，傳統的噴霧塔工藝每制一噸粉料需要128.39元，而藍之鯨的工藝只需87.41元，可以節省40.98元，制粉費用約減少32%。
其他瓷磚品類目前的降價壓力也很大，某行業人士告訴小編，“廣東某企業800×800(mm)的拋釉磚，打好包裝的價格是13.5元/片，這是今年聽到最低的，而在四川、江西則只需要13元，甚至12元都有，利潤比中板還要低。”
還有的企業表示，有些經銷商按800×800(mm)拋釉磚的價格，去買750×1500(mm)瓷磚，同樣的窯爐，“800×800(mm)可燒三四萬平方米，750×1500(mm)大概只能生產一萬平方米，經銷商這樣談價格，廠家成本壓力很大，沒有得做”。
李金華計算了一下，通過他們的新工藝，一平方米的磚的制粉成本，可以節省1.5元以上。“現在瓷磚企業的利潤，未必有我們所節能的那么多，尤其是廣東地區馬上又有煤改氣，成本壓力就更大了。”
減少60%燃煤
零污染物排放
藍之鯨這項技術不但可以降低制粉成本，還可以幫助企業有效解決環保問題。
李金華提供的肇慶工廠的數據顯示，以日產1000噸粉料計算，采用噴霧塔工藝，每天蒸發480噸水，燃燒50噸煤，同時排放131噸二氧化碳、0.425噸二氧化硫和0.37噸氮氧化合物。
藍之鯨的新工藝每天蒸發的水量減少了69%左右，只需150噸，同時減少了60%的燃煤使用量，也減少了相應的污染物排放。而如果有足夠的余熱的情況下，新工藝甚至可以節省100%的燃煤，同時可以不排放任何污染物。
在今年潭洲陶瓷展期間，許多陶瓷企業已經到藍之鯨的展位了解這項技術，在藍之鯨的工廠，小編看到很多企業已經將粉料配方交給藍之鯨制粉。據了解，佛山排名前20的陶瓷企業已經到肇慶陶瓷參觀考察該項目，“現在有4、5個廠讓我們做方案”。
據介紹，藍之鯨這項技術是通過高效真空脫水，先把40%漿料含水量降至20%。然后再利用廢氣換熱所得的熱風，把漿料進行低溫除濕，將含水量降至9.5%。漿料水份到40%的時候除鐵效果加以提高，通過電磁除鐵白度至少增加5度以上。
通過這些技術，粉料的可控機械造粒成型顆粒(20目～80目)占90% 以上，而且密封負壓選粉的方式也有助于進一步優化顆粒流動性，有利于壓制成型，可以減少解膠助磨環節，球磨效率提高15%以上 。
