溶洲二廠是佛山非常有名的外墻磚企業，對于羅淑芬來說，她并不需要依靠循環利用廢渣的環保產品來養活企業，但眼看著環保理念得不到政府和市場重視，很難高興起來。

據悉，該廠去年與華南理工大學合作，研發出利用陶瓷廢渣生產的輕質保溫磚，廢渣參與率達到40%。按照有關專家的估算，如果建筑保溫材料市場中能夠挪出5%的份額使用這種保溫磚，全國陶瓷企業的拋光磚廢渣處理問題就可以全部解決。

但這僅僅是一個愿景。現實是，今年1月，佛山陶企隨意傾倒廢漿現象被媒體曝光，陶瓷行業污染再次成為焦點。經歷了數年產業大整治，200多家企業被迫轉產、轉移甚至關停的陶瓷產業，現在究竟是什么樣子？

陣痛中的行業逆流

“佛山陶瓷整體水平較高，一個工廠的廢品率一般維持在5%至7%之間，如果能夠用陶瓷廢渣替代10%的生產原料，那么廢渣的出路就不是問題了。”

2007年，佛山啟動陶瓷產業大調整，220家陶瓷企業轉產、轉移甚至關停，溶洲二廠是少數的仍然留在佛山進行清潔化改造的企業。

這一年被視為佛山乃至中國陶瓷產業的分水嶺。在很多人看來，這并不是簡單的時間分割線，其前后十年所包含的復雜演變，可以說是中國式產業進化的最好標本。

分水嶺的前五年是佛山陶瓷非常特殊的五年，迅速走向規模化、產業化是這個時期的主要特征。僅一個南莊鎮，在最鼎盛時期就有75家陶瓷生產企業、400多條生產線，陶瓷年產量超過6億平方米，占全國1/4。

然而，數字背后的陶瓷產業是另外一番景象。2006年初，媒體開始用“危機四伏”來形容佛山陶瓷能源危機、運輸危機，環保壓力、反傾銷壓力開始浮現，新線變少，老窯爐紛紛停工，一年中出現了20多家企業倒閉的罕見現象。

更糟糕的是，整個行業已經與環境“水火不容”。在2007年的佛山環境統計中，陶瓷行業“貢獻”了大部分的工業粉塵、二氧化硫、氮氧化合物和工業廢氣排放量。而生產環節產生的廢磚、廢渣等廢棄物，也達到歷史高峰。

2008年4月，佛山連續出臺三個文件進行行業整治，220家陶瓷企業轉產、轉移甚至關停，僅剩下60余家企業還保有生產線。

留下來的企業也不輕松，迫于環境的壓力，除了清潔化改造，企業還必須解決陶瓷固廢、廢渣的出路。“那幾年許多陶瓷企業都搬遷出去了，但即便如此，佛山每天仍有超過1000噸的陶瓷廢渣被處理至填埋場。”羅淑芬說。

2008年，禪城陶企聯合高校、科研院所組成陶瓷行業清潔生產技術產學研創新聯盟，并承擔起2008年廣東省重大科技專項計劃——陶瓷行業清潔生產產業共性技術項目，其中的關鍵就是陶瓷固廢如何回收利用。

“佛山陶瓷整體水平較高，一個工廠的廢品率一般維持在5%至7%之間，如果能夠用陶瓷廢渣替代10%的生產原料，那么廢渣的出路就不是問題。”曾參與項目的華南理工大學教授吳建青告訴記者。

一年后，“陶瓷冷加工裝備節能降耗以及固體廢料循環利用的技術與設備”模塊已在溶洲二廠示范應用，廢磚的參入率達到60%以上。

循環經濟的兩極分化

陶瓷循環經濟非常詭異地呈現出兩極分化：在廢磚普遍回流生產線的同時，其他類型的廢渣卻遲遲無法回收，仍然大量用填埋等粗糙的方式進行處理。

溶洲建筑陶瓷二廠車間后面一塊巨大的場地上，從各個陶瓷廠運來的陶瓷廢磚堆積成山，有些已經被機器碎成磚粉，準備重新投入生產線。

對于羅淑芬來說，這已經是習以為常的事情。事實上，溶洲二廠最早從2005年就開始嘗試陶瓷原料中摻入固廢生產，而當時正是佛山陶企憂慮陶瓷固廢、廢渣出路的高峰期。

僅2009年，溶洲二廠每日吸納的陶瓷廢磚就已經達到500噸，其中大部分都由溶洲進行自我消化，摻入外墻磚生產中。

這個共性技術很快在行業內推廣開，越來越多的企業開始摻入廢磚進行生產，甚至出現廢磚搶購的現象。羅淑芬說，由于溶洲的儲存量最大，不少企業也會來購買溶洲的存貨。有些大量收購陶瓷廢磚的企業還表達出對將來廢磚量可能不夠的擔憂。

然而，陶瓷循環經濟非常詭異的發展出兩級分化：在廢磚普遍回流生產線的同時，其他類型的廢渣卻遲遲無法回收，仍然大量用填埋等粗糙的方式進行處理。

今年，佛山多部門聯合執法，來自一個正規固廢處理企業——禪城區小西灣固體廢物處理中心的運營車輛被現場抓住。此次突擊檢查源于新華網等媒體曝出的“佛山陶瓷廢漿渣偷排已經形成‘一手交錢，一手排污’的惡性局面”的新聞。

此事引起佛山陶瓷行業震驚，許多陶瓷企業坦承，陶瓷固廢處理已經到了必須改變的時候。

吳建青告訴記者，目前廣東各種陶瓷廢渣、廢泥等產業廢棄物，實際數目可能接近1000萬噸，其中僅拋光磚廢渣每年就有300萬噸。

業內人士稱，目前佛山陶瓷廢料處理很混亂，一些運輸公司會告訴企業，只要付錢就可以幫企業搞定廢料處理。但至于最終他們會把廢料運至哪里，企業并不清楚，很多公司也沒有資質來處理陶瓷廢料。

摘“帽子”讓企業壓力重重

“‘洗白’的根本是每一家陶瓷生產企業應該負起對周邊環境負責的使命，攜手用行動去改變社會公眾的印象。”

陶瓷企業并非沒有為節能環保進行努力。

今年4月，金意陶在其景德鎮工廠投入了一條購自科達機電的仿古磚生產線。這條生產線配套寬2.5米、長213.84米的節能輥道窯，由于提高了窯爐余熱利用溫度，能耗比金意陶原有的兩條仿古磚生產線減少了10%。

寬體窯、輥道窯、連續式球磨機、清潔煤氣化技術裝備、原料設備節能技術、陶瓷薄板制成技術、球磨機專用變頻起動節電器……在陶瓷機械領域，與節能環保相關的技術設備層出不窮。

5月份，佛山科技局召開了一場佛山市陶瓷產業科技創新座談會，佛山副市長劉煒認為，陶瓷產業要盡快改變“高污染、高能耗、低附加值”的局面，關鍵是盡快實現技術轉型，只有依靠創新驅動，才能充分發揮陶瓷產業轉型巨大潛力。

“在意大利、西班牙，陶瓷和其他產業是平等的，陶瓷產業也可以是綠色環保的。”蒙娜麗莎副總裁劉一軍表示，首先應該關注的是行業的定位問題。對此，多位陶企高管深有感觸并疾呼政府多作正面宣傳，盡快為陶瓷行業“洗白”。

“洗白”的壓力來自于國家層面對節能環保計劃的快速變化。工信部已經計劃在“十三五”期間對工業企業的PM2.5進行檢測，未來不符合相關環保標準的企業將全部被關停。陶瓷衛浴行業依舊將以“排頭兵”的身份首當其沖成為治理的對象。

根據《建筑衛生陶瓷工業“十二五”發展規劃》，到2015年，建筑衛生陶瓷單位工業增加值能耗降低20%，生產過程產生的固體廢棄物利用率達到70%。

金意陶董事長兼總經理何乾認為，與很多家居建材行業不同，陶瓷行業目前的平均能耗并不算高。只要前期投入充分，陶瓷企業幾乎不會產生太大的污染。但是，仍有龍頭陶企在佛山因環保違規而被市民頻頻投訴和被環保部門處罰，包括金意陶本身。

業內人士認為，陶瓷行業如果不抓緊升級，就是將“佛山陶瓷”改為“意大利陶瓷”，社會公眾也不會摘掉套給陶瓷行業的這頂“帽子”。“‘洗白’的根本是每一家陶瓷生產企業應該負起對周邊環境負責的使命，攜手用行動去改變社會公眾的印象。”

焦點

循環經濟的尷尬：空有技術卻沒有市場

“廢渣利用并不存在技術問題，許多科研院校都可以掌握這個技術，但問題是沒有標準去指導這個市場，產品做出來卻沒有客戶愿意接受。”羅淑芬說。

據了解，盡管陶瓷廢渣循環利用的相關技術已經持續多年，但在市場，并沒有相關的標準可以支撐產品銷售。缺少質量認證、缺少施工標準等等，陶瓷循環經濟叫好不斷，卻面臨著沒有市場的尷尬。

熱島效應帶來市場空間

廢磚回收并不新鮮，事實上，大部分陶瓷企業都能夠全部回收廢磚進行生產。但與之相比，其他類型的廢渣卻遲遲無法回收，仍然大量用填埋等粗糙的方式進行處理，由此產生上述陶企違規排放現象。

“廢渣利用并不存在技術問題，許多科研院校都可以掌握這個技術。”羅淑芬說。

溶洲二廠去年與華南理工大學合作，研發出利用陶瓷廢渣生產的輕質保溫磚，廢渣參與率達到40%。按照有關專家的估算，如果建筑保溫材料市場中能夠挪出5%的份額使用這種保溫磚，全國陶瓷企業的拋光磚廢渣問題就可以全部解決。

對于陶瓷企業來說，摻入廢渣也可以節能。鷹牌集團總裁林偉稱，鷹牌研發已久的用陶瓷廢渣生產瓷磚的技術，將選擇合適時機推向市場。他透露，新產品的陶瓷廢渣利用率達70%-80%，同時，瓷磚燒制溫度也比普通產品低100多攝氏度，非常節能。

解決廢渣需政府引導

然而，看起來很美好的陶瓷廢料循環利用，發展速度并沒有想象中快速。“現在的確已有不少企業開始使用廢渣生產瓷磚。”吳建青說，但相對廢料總量來說還是太少，剩下的都只能填埋。

羅淑芬說，用陶瓷廢渣循環生產的瓷磚，在市場上的位置比較尷尬。誰都知道這是一個很環保、節能的產品，代表著循環經濟，但沒有權威的機構可以證明，用陶瓷廢渣生產的瓷磚是很安全。同時，國家相關鼓勵政策也不夠明朗。

“我們幾年前就開始用陶瓷廢渣生產外墻磚，廢磚已經成為我們的主要原料，每天都要從外面收回幾百噸陶瓷廢渣。但是，現在我們找不到相關政府部門發放資質，沒有資質，做很多事情都有阻礙。比如我們去外面收購陶瓷廢渣，也必須得去稅局開稅票，再加上運輸費，成本幾乎沒有優勢。”羅淑芬說。

吳建青認為，零散的企業行為很難改變現狀，必須由政府進行主導，從一個區域、一個行業去整體推動陶瓷廢渣的再利用，通過區域內提高生產規模，才能大幅度消化廢渣。

案例

薄型化：陶瓷節能的“直線思維”

“薄型化對于陶瓷行業低碳節能的作用非常直接，如果你將瓷磚的厚度從傳統的11厘米降到4.8厘米、甚至3厘米，那原材料、物料、能源的消化就會大幅削減。”BOBO陶瓷薄板CEO唐碩度告訴記者。

據悉，已經在歐美流行多年的瓷磚薄型化，目前正在成為陶瓷行業普遍認同的發展方向，并已獲得國家層面的政策鼓勵。然而，如何改變消費者意識，或許才是最大的挑戰。

能耗可下降60%

薄型化實際上是陶瓷節能非常直線化的思維：瓷磚厚度減薄，礦物、能源消耗自然就削減。

“薄型化已經是業界都認同的方向。”唐碩度說。BOBO陶瓷2006年成立，花費三年時間才推出自己的陶瓷薄板。

2009年10月，BOBO正式推出僅有4.8毫米厚的超大規格陶瓷薄板。而蒙娜麗莎的陶瓷薄板厚度達5.5毫米、新中源此類產品的厚度為4.7-5.5毫米，而西班牙德賽斯薄板厚度甚至可以做到3毫米左右。

實際上，早在上世紀80年代，日本已經提出陶瓷薄板的概念；到2004年，西班牙的陶瓷薄板已經推向了市場；到2007年，歐洲70%以上的陶瓷品牌都有陶瓷薄板；到2009年，陶瓷薄板在國外市場已經占據很大的比例；我國直到2008年才在市面上推出薄板。

據專家介紹，如果按我國年產墻地磚60億平方米計算，把磚體厚度壓縮60%，每年可節約相關原料7200—12000噸，每年綜合能耗可節約306億公斤標準煤，相當于3個三峽工程的年發電量。同時還可節約60%的礦產資源，減少50%的二氧化硫排放量，節約30%的水資源，效益十分可觀。

“減薄的效應是全方位的，不僅是能耗降低、生產成本降低，運輸成本也同樣下降。因為原料和工藝的創新，薄板重量更輕、硬度更強，還能突破傳統瓷磚鋪地貼墻的功能，適用在天花、家具等方面。”唐碩度說。

市場接受度仍很低

相對于廢渣循環利用，陶瓷薄板的政策面要好得多。2011年底，工信部發布《建材工業“十二五”發展規劃》，要求建筑衛生陶瓷企業積極推進薄型化和減量化工藝及制品。目前，在多個方面，陶瓷薄板都有相應的標準政策指引。

然而，從2008年至今，陶瓷薄板在市場上仍然舉步維艱。

去年12月，BOBO廣西北流生產基地第一期工程竣工，這是中國薄型化陶瓷首個規模化生產。但是，其首期工程100萬平方米，相對整個陶瓷產業來說，仍然微不足道。

目前，大部分企業都只是通過一兩條生產線，對薄板進行生產、銷售的嘗試，并不愿大規模化，主要原因在于消費者對薄磚反應冷淡。

“消費者普遍對瓷磚產品的認識還停留在‘磚越厚產品質量越好’的階段，擔心薄磚偷工減料，從而影響居住環境與品質。同時，薄板因為規模不夠，價格也比普通磚更貴，超出了消費者心理預期。”唐碩度說。

據中國建筑衛生陶瓷協會透露，該協會正在進行相關生產標準的修訂，并計劃于2015年實現全行業瓷磚減薄，將來市場上將不允許銷售厚磚。規模化讓成本降低，或許薄板才會迎來市場的接受。