10月19日上午，佛山新鵬陶瓷機械有限公司“瓷磚高效低碳成型系統”新聞發布會在佛山新中原大酒店舉行，中國建筑衛生陶瓷協會副秘書長、華南理工大學教授尹虹博士,廣東省陶瓷協會秘書長陳振廣，佛山新鵬陶瓷機械有限公司董事長周文鵬，新鵬陶機常務副總經理周慶添，新鵬陶機研發中心經理查衛軍、新鵬陶機銷售部經理李綠洪及諾貝爾集團何周熠等新鵬陶機客戶代表和30余家行業媒體及大眾媒體的記者100多人共同參加了此次新聞發布會。 

 

 

　　會上，首先由新鵬陶機董事長周文鵬致歡迎詞，隨后新鵬陶機研發中心經理查衛軍認真介紹了高效低碳成型系統的原理和優勢，并介紹了四川新中原等客戶使用情況反饋，用具體數字向大家展示新鵬陶機“瓷磚高效低碳成型系統”作為業界率先推出的最新產品，在高效節能環保上的優點。 

　　據查衛軍介紹，新鵬的高效低碳成型系統，主要有排氣系統、排氣模芯、閉環控制系統三大部分組成。它能夠大幅度提高自動壓磚機的磚坯壓制效率：每分鐘沖壓次數平均提高30%;單位面積平均節省壓機用電30%;優等率平均提高3%;模具使用壽命可提高50%以上;若配合使用該公司的智能等靜壓模芯，更可減少磨邊量，節省水電、節省耗材，同時可大大減少廢棄物及有害氣體的排放。

　　新聞發布會上，新鵬陶機的客戶代表也依次上臺發言，斯米克集團代表錢忠良表示，斯米克作為第一個運用新鵬陶機“瓷磚高效低碳成型系統”的公司，在生產應用的過程中，確實為他們的高效率及低成本生產帶來了實質性的效果。其他客戶代表也充分表達了對新鵬陶機的技術成果及應用效果的肯定。

　　據了解，新鵬陶機面對瓷磚成型設備白熱化的市場競爭，組織機、電、氣動、液壓、軟件多領域專家和技術人員近20人的專業研發團隊，投入科研資金近6000萬元，經過3年多的努力，終于研發成功了劃時代的節能減排新型瓷磚成型設備——高效低碳成型系統，這是瓷磚成型技術的革命性突破。

新鵬陶機常務副總經理周慶添回答記者提問 

　　國內知名建陶企業包括諾貝爾、斯米克、新明珠、冠軍、歐神諾、博德、能強、強輝等的使用實踐表明，使用高效低碳成型系統基本消除了普通模具成型過程中可能出現的磚坯分層、開裂等現象，實現了高效率、低成本運作，大幅度提高了生產效率，大大降低了能耗，也減少了許多日常維護成本。根據推算，新鵬的高效低碳成型系統，每年可助力建陶行業產生綜合效益過百億元。

　　在會上新鵬陶機常務副總經理周慶添那里還了解到，此項重大科研成果已向國家知識產權局申請了1項發明專利和10項實用新型專利，現已獲頒2個專利證書，其余多項專利亦將于近期陸續獲得國家授權。

　　新鵬陶機強調：高效低碳成型系統已受國家知識產權法律的全方位保護，任何仿冒的生產與使用，均屬于侵權;新鵬將不惜任何代價，堅決維護自己的知識產權。

 

　　佛山新鵬陶瓷機械有限公司歷經20 余年的穩健發展，是目前國內瓷磚成型設備領域最具規模和技術實力的企業之一。自1992年成立以來，新鵬陶機一直注重技術創新，多次率先推出等靜壓模具、雙浮動模具等業界最新產品。近年新鵬陶機大力向節能減排、綠色環保、自動化、智能化的陶機產品轉型，先后推出了瓷磚自動檢測設備和衛生結局打磨、施釉機器人等新產品，已獲得業界的充分肯定和高度評價。此次厚積薄發突出的高效低碳成型系統，更為我國現代瓷磚成型技術發展樹起了一個新的里程碑，并引領我國瓷磚成型進入一個節能減排的新時代。