定制家具也能批量生產

  對于大眾消費者所認為的定制家具浪費材料、費時、因個性化而無法實現批量化、價格貴等特點，飛美家具總經理周凱軍并不贊同，飛美成立于2009年，以生產定制家具起家。

  “板材的利用率是采用電腦軟件來優化的，和生產是不是批量沒有關系。”關于定制家具費料這一點，周凱軍指出，定制家具的出材率和批量生產的成品家具相比甚至可以更高，沒有浪費，如果因為定制而產生浪費，那一定是軟件和硬件系統沒有做好，是會被市場淘汰的，“那樣就不好玩了”，周凱軍說。

  關于費時，周凱軍說，部分定制家具企業已經可以做到15天的生產周期，甚至比成品家具企業更快。飛美家具在成立之初，生產周期是45天，有時甚至45天都不能保證，延遲發貨的現象時有發生。“之后慢慢研究摸索，經過兩年的時間，2011年前后將生產周期縮短至30天。”周凱軍說。直到2014年，飛美管理層突然發現很多生產完、打好包的訂單積壓在工廠庫房，給工廠帶來不便，才意識到可以縮短生產周期了，經過詳細計算，將生產周期縮短至15天。

  經過多年的摸索，周凱軍認為，一套成熟的軟件和硬件系統足以支撐定制家具企業省料、省時、批量化地生產個性化產品。與此同時，實現批量化的生產自然而然成本就降低了，價格也會下降。

  對于定制家具比成品家具貴這一觀點，業內人士指出，二者不具備可比性，因為定制家具靈活，充分利用空間，用材量也與成品家具不同。定制家具的價格是由用材質量和數量、人工、時間等成本決定的。

  飛美家具實現批量化的個性化并不是個例，目前國內很多定制家具廠家如紅蘋果、索菲亞、意風、百強、尚品宅配等都推出標準化與個性化相結合的定制家具。

  作為定制家具的代表品牌，尚品宅配決定從有孩子的家庭入手，來實現家具產品標準化與個性化的結合。尚品宅配研究人員表示，對每一個家庭來說，孩子是他們的將來，而孩子的成長只有一次，在這個過程里面，父母的有效陪伴顯得尤其重要。因此，尚品宅配生活方式研究中心專門針對1-5歲兒童量身研發了“伴你童行”系列產品，創新性地提出“為孩子在家里打造專屬的1㎡空間”，集中解決了“陪伴、安全、收納”三個兒童成長的關鍵需求。

  而如何在家里打造同時滿足孩子和父母需要的陪伴空間，成為了尚品宅配生活方式研究所的研究課題。研究團隊參考了近萬戶家庭的調研數據，針對1-5歲的兒童研發出“伴你童行”家居系列，通過對客餐廳、臥房、廚房、盥洗間等不同區域進行“幼化”設計，從安全性和功能性上解決幼年兒童的生活需要，為親子陪伴和孩子成長打造更實用化和多元化的生活空間。

  柔性化生產是關鍵

  定制家具企業之所以能實現規模化的個性化，是將個性化的定制與柔性化的生產相結合。未來商家競爭的核心不是商品也不是商家，而是消費者。定制家具企業看到了這一點，將消費者的個性化定制放在首位，但是，要想在滿足消費者個性化的基礎上，企業得到長久良性的發展，就必須進行柔性化的生產。

  所謂柔性化生產，即通過系統結構、人員組織、運作方式和市場營銷等方面的改革，使生產系統能對市場需求變化作出快速的適應，同時消除冗余無用的損耗，力求企業獲得更大的效益。柔性制造系統（Flexible production capacity，FMS）是以統一的信息控制系統和自動物料儲運系統連接起來的一組加工設備，能在不停機的情況下實現多品種工件的加工，并具有一定管理功能。柔性生產是全面的，不僅是設備的柔性，還包括管理、人員和軟件的綜合柔性。

  據了解，飛美生產車間里使用的是德國木工機械領跑品牌豪邁（Homag）的智能設備，該設備能根據軟件發來的信息實現自動識別、判斷、切換，針對常見的尺寸、顏色等變化可以自動調整，不需人工經常調試機器，節省了很大的時間成本。試想，如果經常對機器進行人工調整，此時機器無法生產，機器空轉的成本高昂。如果解決不了機器自動識別切換這個問題，便無法實現規模定制。

　　柔性化生產光有柔性化的設備不行，還要有與之搭配的先進的軟件。任何一款軟件都不是萬能的，目前國內很少有一款軟件可以從頭到尾操作整個生產過程。大部分都是需要幾款軟件進行組合對接，總有一個最佳方案，這是需要商家自己去摸索的。

  周凱軍指出，任何一款軟件或一個組合都有磨合的過程，沒有不能用的軟件，但都需要花時間花精力去磨合，找出最優組合方案。

  軟件系統很前沿，也很強大，板材利用率提高就是軟件的一個強大功能。先進的軟件會將尺寸大的大衣柜和尺寸小的床頭柜自動組合、運算、排版，出具最佳方案，這便保證定制家具的過程中減少材料浪費，出材率更高。

  有了柔性化的設備和軟件，想要將兩方面有效的結合起來，在人員培訓方面也要下足功課。

  員工培訓內容包括新設備的使用、軟件的使用、軟件的二次開發、對新生產方式的熟悉程度、軟件與新生產方式的結合等等。

  軟件的二次開發也很重要，這是生產過程中能否提高效率的重要因素。周凱軍給北京晚報家居周刊記者舉例說明，“就像我們使用微信一樣，很多不會打字的人發語音，也可以達到交流的效果，但是接收消息的人必須點開語音才可以聽到消息，不像發文字讓對方看起來更簡單明了、一目了然。”他說。

  技術細節不容忽視

  板式家具的生產工藝分為三大部分：開料、封邊、鉆孔。定制家具企業要在這三部分中實現訂單的優化，采用合理的方式進行生產。

  在開料環節，訂單優化的過程中，可優化的項目主要包括尺寸上的大小搭配和顏色上的求同存異。例如，一些訂單里面加工屬性一樣的板件可以一起批量生產。

  封邊環節是板式家具加工過程中最復雜的一道工序。板式家具的封邊質量很重要，封邊材料如果選用不好的PVC材料，使用兩三年后封邊條會翹起或者封邊條顏色會與面板顏色有差異。

  對于鉆孔部分，各個企業情況不同。部分設備夠先進、軟件先進程度也高的企業可以實現在生產線上加工好，即在廠房里就鉆好安裝滑軌的孔，上門安裝時工人只帶螺絲刀即可。而部分技術落后的企業無法做到這一點，都是到顧客家安裝的時候帶著打孔機現場打孔。因為五金件的安裝部分，對尺寸要求很精細，對設備專業化程度要求高，自然這部分成本也高。