陶瓷廠做采用的原料范圍廣，瓷種種類多，導致陶瓷原料難標準化。且天然的陶瓷原料往往是價值較低的無機非金屬礦或干脆就直接是各種礦的混合體，所以難以實現標準化。不過，一位業內人士認為原料的標準化，應該還是能有所為的。

　　一、工廠的需要

　　穩定的原料對生產的重要性，是毋庸置疑的。我們所觀望的陶瓷廠的自動化生產，也需要標準化的原料供應。

　　在目前的陶瓷成本中，原料成本(指坯釉原料成本，未包含球磨等工序成本)占比還算比較低。在品牌高檔瓷磚中，如微晶石產品，原料的成本提升，是可以接受的。并且標準化的原料可以提高產品成品率。在業內，同等數據情況下，湖南的礦要賣的比江西的貴，是因為湖南老山多，江西雞窩礦多，量大穩定的情況下，湖南礦比江西礦貴，就是廠家為了原料質量穩定而買的單。同理，江西宜春某礦業公司，將原料混均勻后，再賣的做法，也得到了很多廠家的認可。

　　二、初始原料和加工好原料逐漸拉開的價格差異 可促進原料的標準化進程

　　我們去關注原料，會發現一個有趣的事實，就是其他數據類似的情況下，破碎磁選后的原料價格和原礦價格差別較大。而且，這位業內人士認為，由于現在陶瓷廠進料基本都是砂粉類，大塊石頭類原料已經很少進廠了。因此，在加工廠加工的過程中，是有可能推進原料標準化的。

　　據知，一些國外的原料公司，在售賣原料的時候，尤其是泥料的時候，基本上就是通過配礦的形式，再加入適當的添加劑，來使產品達到某些數據要求的。而國內，比較粗糙的配礦，早已出現。

　　三、大資本及廠礦合作形式的新生產模式的介入

　　這種趨勢其實出現是非常正常的。據所知案例，江西廣豐黑滑石礦，在出問題之前，該礦經營人已經在考慮將礦產品初步加工出售，甚至做成具體的瓷器產品出售了。而且，當時經營人已在考慮和一些廠家合作，加工鎂系的建材產品。而這些情況的出現，毫無疑問，將會推動原料產品的標準化。

　　面對陶瓷原料時，目前陶瓷業者依然主要著重于原料進廠檢測和質量掌控，基本上還是陶瓷廠進門把關。但業內人士相信，隨著陶瓷行業的進一步繁榮，原料的標準化，也終將實現。