“現在車間里基本一點灰土也沒有。”在淄博東岳實業總公司的一家建材廠，經理臧峰邊介紹邊用手指擦了一下新設備，不無自豪地對記者說，公司新上了自動化生產設備，能耗和排放指標均達到國內同行業最高水平，瓷磚生產實現“精、凈、靜”。

　　在這個廠區，記者看到車間外綠樹紅花，車間內幾乎一塵不染。整條生產線全封閉、自動化運轉，工作人員坐在智能監控室里，就能監控產品生產的全過程和煙塵排放的各項指標，實現全流程智能清潔生產。

　　在淄博市張店區，類似實現智能清潔生產的瓷磚企業越來越多。而在幾年前，從制粉、攪拌、壓制成型再到干燥、施釉、印花，瓷磚生產車間里往往是機器隆隆、粉塵飛揚，工人們也是灰頭土臉、汗流浹背。工人們告訴記者，此前大多數瓷磚企業的生產設備密閉性差，缺少除塵設備，車間里仿佛在下“粉塵雨”，而現在車間里幾乎看不到一點煙塵、聞不到一點異味，并且車間里的工人數量也大大減少。

　　據東岳實業總公司董事長葉遠勤介紹，去年公司投資近億元將下屬６家企業的１３條舊窯爐全部淘汰，新上６條新型天然氣節能窯爐，同時按環保要求對企業進行了徹底改造。例如，在揚塵較大的制粉車間，為每個揚塵點都安裝了除塵設備，形成一個個負壓環境，將揚塵全部抽回收集。

　　據介紹，新窯爐節能降耗優勢突出，相比舊窯爐節能約２５％，同時人工、用電成本也得到明顯降低，幾年時間就可收回新窯爐的投資。此外，為進一步轉型升級、提高產品競爭力，東岳建材廠利用新技術、新設備開發了多個新產品，新產品比之前的產品價格高出２０％，但在市場上很受歡迎。

　　據銷售人員介紹，近年來全國各地都加強了對瓷磚企業的環保檢查，許多不符合環保標準的高耗能、高污染企業被關停，這反而給現代化、高標準的瓷磚企業更多發展機遇。據了解，去年張店區對３８家建陶企業的５８條生產線進行摸底核查，至今年３月底，已有３８條不符合標準的生產線被取締關停。

　　“早改造早主動。”葉遠勤深有感觸地說，環保倒逼，堵住了一些企業粗放生產的老路，也逼出了企業的新思路、新生路，這也是供給側結構性改革和新舊動能轉換的必然要求。

　　記者了解到，在一系列環保措施的倒逼推動下，淄博市不少企業都已像東岳公司這樣進行設備升級改造，一些企業還搬遷進入工業園區，借機轉型升級。當地空氣質量也得到不斷改善。據山東省環保廳數據，去年淄博市“藍天白云，繁星閃爍”天數比上年增加６０天，空氣質量綜合指數改善幅度居山東省首位。