當前，我國陶瓷產業面臨產能過剩問題，產能過剩問題反映出長期粗放式產業發展方式導致的供給結構與需求結構脫節，從而形成的是一種“結構性產能過剩”，其特點是低水平、同質化的產能過多，高端產能缺乏。雖然我國陶瓷總產量位于世界前列，但落后產能過剩，大量陶瓷需要淘汰，高端領域所用優質陶瓷卻供不應求，有的品種還處于空白，特別是在民用陶瓷領域存在著嚴重的同質化現象，而在工業陶瓷領域，汽車陶瓷、防腐陶瓷、船舶陶瓷、海洋陶瓷、風電陶瓷等高端領域還被外資企業壟斷，一些高端原材料嚴重依賴國外。

　　致使產能過剩的主要原因

　　導致我國陶瓷產業出現結構性產能過剩的主要原因在于產業結構不合理，發展方式比較落后。具體問題主要表現在行業創新能力不強，同行企業扎堆在中低端市場拼殺，打“價格戰”，新技術、新產品難以滿足需求。行業發展方式粗放，沒有形成由優強企業主導的產業發展格局，導致行業無序競爭、重復建設嚴重;加之一些陶瓷企業求大、求快心切，對市場預期過于樂觀，盲目投資，一味在中低端領域“攤大餅”，而陶瓷產業又沒有及時實現結構調整和產業升級，致使中低端產能過剩局面越來越嚴重。

　　產能過剩后果

　　結構性、中低端產能過剩，苦果只能大家來嘗。“低端過剩”導致我國陶瓷行業整體無力與國際市場、外資企業競爭，小產量、低水平生產商以低價的產品充斥著市場，給行業帶來的是惡性“競爭”，“價格戰”是越演越烈，下游需求隨著市場的規范和對產品、服務等的不斷升級，低端產品的市場越來越小;陶瓷產業近幾年大躍進式的投資，加劇了中低端產品的重復建設，加大了產業結構調整難度，最直接的后果是企業利潤下滑。可以說，一些中小企業、低劣產品生產商面臨著生死存亡的危機。

　　應對措施

　　在與外資企業抗衡較量中，國內陶瓷企業守著龐大的國內市場去做低端產品，卻毫無競爭力可言，確實尷尬。產能過剩不僅浪費資源，對企業和產業本身而言也意味著很大的困難，影響不可小覷。因此，陶瓷業化解產能過剩已迫在眉睫，應如何化解產能過剩問題呢?

　　一是加快結構調整和發展方式轉變。調整產業和產品結構，積極發展符合市場需求的生產能力，實現由傳統的以生產型為主向生產服務型的轉變，由傳統陶瓷向綠色陶瓷工業的轉變，由中低端陶瓷向高端陶瓷轉變，由規模擴張向注重質量效益的轉變，從而提高產業整體發展水平。此外，應著力改善市場結構，把拓展海外市場作為化解產能過剩的重要手段之一，有能力的企業可以加快海外產業轉移釋放過剩產能。

　　二是大力推進淘汰落后和技術創新。強化行業準入，嚴格限制新增落后產能，提高市場準入門檻。加強對高耗能、高污染、規模不經濟、低端產能陶瓷企業的淘汰力度。借鑒發達國家做法，盡快建立落后產能退出的補償機制及其實施細則，建立激勵機制淘汰落后生產能力。加大力度進行技術創新，重視核心、關鍵、重大技術的突破，增強創新驅動的發展動力，通過創新獲得屬于自己的核心技術;重點扶持高技術中小企業，鼓勵企業增加技術研發投入;在此基礎上，企業應在品種、質量、節能降耗、環境保護上做文章，加強高端陶瓷、環境友好型陶瓷的研發和產業化上，擴大市場有效需求，以提高產品附加值。

　　三是積極發揮政府和行業協會的作用。近年來，我國密集出臺了各項環保政策，旨在利用政策倒逼產業調整和升級，政府和協會應還制定《陶瓷行業準入條件》，來促進陶瓷產業結構優化和升級，規范市場競爭秩序;后期還應加強新建陶瓷項目審批管理，嚴格控制總量，提高現有產能質量，提高產業集中度;對不符合相關政策、程序的項目，金融機構一律不得發放貸款;鼓勵推進企業兼并重組，優化產業空間布局，要在金融和財稅政策方面支持陶瓷企業并購重組。制定和完善產業標準迫在眉睫，制定相應的行業標準，不僅可以有效的對陶瓷生產進行控制和管理，又可以在某種意義上自動淘汰和抑制落后產能。

　　有效需求不足和產能過剩的矛盾成為當前我國陶瓷產業發展面臨的重要問題，而化解產能過剩矛盾任重道遠，并不是朝夕之間可以解決的，陶瓷產業及企業必需著眼于長遠，標本兼治。特別是當前我國進入了經濟轉型調整期，產能過剩就成為更加棘手的問題，這就需要陶瓷產業及企業需及時把握時機，積極主動地化解產能過剩矛盾。中國陶瓷采購網認為，陶瓷產業及企業應該采取控制總量、自主創新、淘汰落后、兼并重組等一系列綜合措施來化解產能過剩，而最根本的就是需要以 “壯士斷腕”的勇氣和魄力去調整結構和優化產業升級，加快轉變發展方式，這樣才能做到標本兼治。