據日本共同社報道，當地時間4月12日，日本鈴木公司宣布，鑒于在車輛檢查中存在把制動力不足的剎車也判為合格等違規行為，鈴木將對約200萬輛汽車實施召回，進行免費回收及修理。報道稱，經過燃效和尾氣抽檢發現，從2008年4月至2018年9月，鈴木公司在約11070輛汽車數據存在造假現象。報告顯示，在檢查過程中，無資格人員使用了檢查人員的印章。

　　十九大報告中提到必須堅持質量第一，明確提出建設質量強國。產品質量的好壞影響客戶對企業的印象，提高產品附加值的基礎是產品質量要過關。瓷磚使用時間長、不易更換，消費者對質量的要求更高。在生產過程中，陶企要嚴格遵守生產標準，規范生產，保證陶瓷質量達標。

　　1、積極更新設備

　　從原材料球磨到產品包裝，生產設備貫穿陶瓷制造的始終。生產設備是產品質量的主要影響因素，在生產過程中，陶企需不斷引進先進生產設備，淘汰老舊設備。同時增加設備的檢查維修頻率，維持設備生產穩定性，避免設備故障。以提高企業生產效率，保證產品質量。

　　2、提高員工規范生產意識

　　隨著傳統制造業的轉型升級，陶企生產自動化、智能化程度顯著提高。陶瓷生產線對人工的需求不斷降低，但仍需要員工參與到生產過程中。意大利陶瓷工廠技術先進性程度非常高，廠房里的員工很少，在車間里的員工主要集中生產出的瓷磚檢測階段。

　　陶企要注重員工培訓，提高員工標準化生產意識。禁止員工隨意省略產品檢測項目，簡化產品檢測流程。充分調動員工的積極性和用心性，鼓勵員工善于發現問題、指出問題，合理采納員工對生產質量的改進建議。

　　管理層要嚴格執行產品生產的質量管理理念，加強員工生產管理，嚴格檢查每一項生產工序。需重視員工提交的產品檢查數據，按照生產指標嚴格核查，防止疏漏。及時處理不合格產品，避免與合格產品相混。

　　高質量是打造一個持久的知名品牌的前提條件，陶企要打造一流的品牌，產品要達到一流的質量，一流的質量歸根于嚴格、規范的產品生產過程。意大利瓷磚的生產理念和設計理念都是秉著可持續發展原則，生產的瓷磚達到各項國際認證標準要求。陶企要加強產品標準化生產，提高產品質量，向世界一流陶瓷品牌邁進。

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