家具企業(yè)降低成本的3大誤區(qū),以及有效措施!

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          我國制造業(yè)由于整體經(jīng)濟環(huán)境進入中高速增長新常態(tài),人工、原材料、能源等生產(chǎn)要素的增幅大于家具企業(yè)生產(chǎn)效率的提升,使家具企業(yè)經(jīng)營越來越困難。

          因此,不斷探討成本降低的途徑無疑是家具企業(yè)自救的一個可控方式。但在實際成本降低過程中,家具企業(yè)有時會產(chǎn)生急功近利、殺雞取卵的現(xiàn)象,這必須引起我們的重視。

        (圖片來源于網(wǎng)絡(luò),侵刪)

          降低成本的幾個誤區(qū)

          原材料以次充好

          在家具企業(yè)整個價值鏈中,各個環(huán)節(jié)之間都存在著依存性,下一環(huán)節(jié)的成本管理必須建立在上一環(huán)節(jié)成本管理的基礎(chǔ)之上,上一環(huán)節(jié)的成本最小化并不意味著下一環(huán)節(jié)的成本也會達到最小化,更不意味著整個價值鏈的成本也隨之最小化。

          一些家具企業(yè)片面地追求在采購環(huán)節(jié)上成本支出最低,繼而所購進的原材料價廉質(zhì)次。

          如果單單就采購環(huán)節(jié)而言,確實做到了成本最優(yōu)化,但因為質(zhì)量較差的原材料致使生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本上升、銷售部門的費用的增加、客戶滿意度降低,將這些問題匯總,就會發(fā)現(xiàn)整個價值鏈的成本在增大。

          單純關(guān)注生產(chǎn)成本

          大多數(shù)管理人員都會把成本自然而然地理解為生產(chǎn)成本,把降成本局限于生產(chǎn)活動過程,別無他顧。

          其實,在傳統(tǒng)制造業(yè),生產(chǎn)成本只是總成本的一部分,約占50-70%,另有相當(dāng)大的一部分成本產(chǎn)生于技術(shù)研發(fā)、市場行銷、消費者服務(wù)等領(lǐng)域,而它們在成本分析中卻常常很少受到重視。

          因此,在重視降低生產(chǎn)成本的同時,要從整個供應(yīng)鏈角度去尋找成本降低的途徑。否則,過于局限生產(chǎn)成本,不但效果不夠彰顯,有時會物極必反。

          總成本壓縮不當(dāng)

          供應(yīng)鏈?zhǔn)羌揖咂髽I(yè)相互依存的一系列價值增值活動所構(gòu)成的一個系統(tǒng),各環(huán)節(jié)之間成本相互影響,有時甚至此消彼長,因此,應(yīng)通過各項供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)之間的相互協(xié)調(diào)和最優(yōu)化帶來成本削減的機會,追求總成本最優(yōu)化。

          家具企業(yè)衡量成本優(yōu)勢的原則是:在保證與競爭對手提供同等的產(chǎn)品價值的前提下,降低家具企業(yè)相對于競爭對手的成本,即盡量削減不增加產(chǎn)品或服務(wù)差異性的成本。

          不考慮產(chǎn)品或服務(wù)價值盲目降低成本的行為,絕不可能造就家具企業(yè)的成本優(yōu)勢,有時甚至?xí)貌粌斒Вm得其反。

          如何有效降低生產(chǎn)成本

          成本控制,并不是單純的降低價錢,降低薪資,降低采購標(biāo)準(zhǔn),成本控制過程中,不能損害員工、消費者、社會和自然的利益,不能放松產(chǎn)品品質(zhì)要求,不能以次充好等,而是應(yīng)該在經(jīng)營結(jié)構(gòu)上進行優(yōu)化。

          關(guān)于人工成本

          現(xiàn)在企業(yè)甚至于以后很長一段時間,一線工人的工資將占據(jù)企業(yè)成本的第一位。人工下料、打孔。

          根據(jù)工人的勞動強度增加,成本將更上一層樓。而智能開料機配套設(shè)計優(yōu)化軟件,將讓工人勞動強度降低80%,而且對人員技術(shù)要求不是很高,且優(yōu)于管理。

          提升生產(chǎn)加工效率

          人工下料局限性太大,每天最多下料35-40張板,且不含異形。CNC數(shù)控下料每天8小時下料60-80張板左右,加上自動上下料平臺效率會更高。企業(yè)生產(chǎn)力的提升必定為企業(yè)發(fā)展鋪平道路。

          節(jié)省原材物料

          人工計算板材加上異形切割利用率平均在2.3-2.4㎡左右,CNC數(shù)控配套智能優(yōu)化軟件,優(yōu)化排版可是板材利用率達到2.7-2.9㎡左右,平均每張板節(jié)省0.3-0.5㎡,每天按50張板算。可節(jié)省多少張板?算了你會害怕!

          木工刀具成本

          人工開料反復(fù)磨刀,費用高且頻繁。CNC數(shù)控開料機用10元左右一把的刀具,E1級板材可以加工25-30張板,E2及板材也可以加工10-20張板材。

          木工設(shè)備加工精度

          人工開料精度基本在±0.5mm左右,設(shè)備磨損嚴(yán)重或員工技術(shù)有限,精度甚至更低。CNC數(shù)控開料機精度控制在±0.02mm以內(nèi),開料、開槽、打孔不會崩邊。這種精度是手工操作無法實現(xiàn)的,對封邊以及組裝都非常有利。

          員工安全生產(chǎn)

          員工安全,是每個老板在辦企業(yè)之前都必須先考慮的問題。員工工傷可大可小。北金數(shù)控生產(chǎn)的設(shè)備,對每個可能發(fā)生危險的細(xì)節(jié)都做了一定的防護。電腦一鍵操作,對工人危險徹底解除。

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