11月30日，由國家工業和信息化部組織的建筑陶瓷行業綠色生產和智能制造交流會在廣東科達潔能股份有限公司召開。本次交流會旨在落實《國務院辦公室關于促進建材工業穩增長調結構增效益的指導意見》和《建材工業發展規劃（2016-2020年）》，加快推進建筑陶瓷行業綠色生產和智能制造，實現“三品”行動推進工程。
在國家工信部的主持中，各建陶產區國家相關部委和企業代表共同交流研討建筑陶瓷行業綠色生產和智能制造面臨的主要問題及下一步推進工作的思路。
“星星多，月亮少”
科達、蒙娜麗莎、東鵬分享經驗
在交流會上，廣東省陶瓷協會會長陳環首先代表鑒定專家組宣讀了11月29日由工信部組織專家組通過的“建筑陶瓷數字化綠色制造成套工藝技術與裝備”科技成果鑒定意見。鑒定意見認為，該技術成果達到國際同類先進水平，對節能降耗、低碳環保具有積極意義，經濟社會效益顯著，對推進建筑陶瓷產業轉型升級具有重要示范作用。
蒙娜麗莎作為該科技成果落地推行企業代表，在會上首先做了企業經驗分享與匯報。蒙娜麗莎集團股份有限公司董事張旗康，匯報了蒙娜麗莎的“三品”歷程以及在轉型升級過程中圍繞綠色生產和智能制造所做的探索。張旗康表示，蒙娜麗莎從2000年開啟品牌化時代，在品牌的轉型升級過程中堅持節能減排和清潔生產，堅持研發建筑陶瓷薄板；在智能制造探索方面，以機器替人、提高自動化程度，堅持自動化與信息化融合，探索個性化與柔性化定制的基礎與可行性�！ �
廣東科達節能股份有限公司副總裁武楨在匯報中闡釋了中國陶瓷生產從原料采購到物流倉儲具有標準化流程模式的特點。如何提高自動化程度？武楨認為關鍵在于實現市場、企業、人、技術、流程等各個環節的全聯通�；诖�，科達潔能為中國建筑陶瓷實現中國陶瓷2025提供了解決方案：從云計算服務模式，基礎服務平臺、信息交互及管理系統、生產智能管控一體化等工具，專為陶瓷企業服務的全流程信息化解決系統，通過關鍵技術，打造高效能、強互動的至簡體驗，實現從“訂單-生產-物流-點贊”全流程高效管理。
科技成果中，鑒定意見高度評價了“陶瓷煙氣多種污染物協同控制技術與裝備”。承擔此項工程的江蘇科行環�？萍加邢薰狙邪l部總工程師宋正華做了《煙氣超低排放技術在建筑陶瓷行業綠色生產中的應用》的匯報。重點分析了建筑陶瓷煙氣環保超低排放技術路徑針對SOx、NOx、細顆粒物等煙氣多污染物的超低排放的技術路徑，闡明了項目中“濕式電除污器關鍵技術”、“超凈袋除塵關鍵技術”、“高效NOx控制技術”、“SNCR脫硝關鍵技術”、“選擇性催化還原SCR脫硝技術”、“濕法脫硫協同除塵技術”等關鍵的技術特點。
廣東東鵬控股股份有限公司副總經理鄺志均分享了東鵬在綠色生產和智能制造的經驗與成果。鄺志均表示，東鵬持續推進綠色工廠建設工程，持續減少坯體產生的固體廢料，實現了85%以上的陶瓷廢料的回收利用；東鵬在淄博產區的干法制粉項目，與濕法制粉相比，SO2的排放減少了98%，NOx的方面排放減少了97%，顆粒物排放減少了75%。此外，東鵬在智能制造方面，施資1.5億對東鵬清遠生產基地的設備進行全數字化的智能升級改造，建立全生產過程的數字模型，并依據東鵬的軟件系統推進產銷聯動的智能化目標。
已經在水泥工廠生產領域取得成功的北京可視化節能科技股份有限公司分享了智能工廠的可視化能源管理系統。
“大棒+胡蘿卜”，“不散胡椒面”
升級亟需國家政策扶持與鼓勵
以科達潔能、蒙娜麗莎、東鵬等為代表的建筑陶瓷企業在行業的清潔燃煤技術、超薄化以及固體廢物回收利用和智能化探索方面為全行業樹立了示范工程。但將創新成果落地到建陶行業，企業面臨著不少的問題與焦慮。
廣東科達潔能股份有限公司董事長邊程將科達集團在綠色生產方面的工作與成績歸納為“清潔燃煤技術”、“煙氣超低排放項目”和“陶瓷固體廢棄物處理”三大項目。其中的清潔燃煤技術是科達潔能耗費九年時間投入十多個億成功開發的新型能源改造項目，但由于各種原因并沒有在產區得到順利推廣。為了推動陶瓷行業的清潔用煤和綠色生產，邊程在交流會上建議工信部對建陶行業推行“大棒加胡蘿卜”政策。邊程表示，對比電力行業高達一噸煤百元錢的補貼，年耗5000萬噸煤的陶瓷行業是沒有補貼的。邊程希望國家出臺相關扶持推動行業清潔用煤，或用補貼鼓勵陶企落實清潔燃煤改造項目；建議陶瓷行業像其它行業一樣，在燃料政策方面執行小煤爐淘汰政策，推進建陶行業的綠色生產。
蒙娜麗莎年產200萬m2的大規格陶瓷薄板示范工程，已經具有了良好的能源和社會效益：單線減少了30%的操作人員，生產最大規格為1200×2400（mm）的大規格陶瓷板，其厚度僅為5.5mm，節約陶瓷原料約50%，綜合能耗降低約40%，煙氣排放遠優于國家標準要求。但在市場推廣中，張旗康表示蒙娜麗莎大規格陶瓷薄板缺乏政策支持。張旗康建議，綠色生產和智能制造政策不要像“撒胡椒粉”一樣，所有企業雨露均沾，希望重點體現在示范項目上，有利于示范效應與推廣。
重金投入實施智能化生產的東鵬在升級改造中遇到了難題。鄺志均表示，目前國內外陶瓷行業在智能制造方面沒有完整的標桿，東鵬在探索過程中只能參照西門子等其他行業的智能制造生產經驗，企業承擔的風險較大。此外，陶企在固體廢渣回收利用等一系列綠色生產和科研項目的研發過程中，面臨著場地限制等問題。
工業和信息化部原材料司副巡視員呂桂新在會上聽取了企業代表的經驗報告和地方主管部門的交流意見之后，他指出建筑陶瓷已經在“大型化”、“超薄化”和“減量化”的發展方向上取得了長足的進步，從陶瓷原料入手到固體廢棄物處理等各個環節推動了行業能源降耗和節能減排的落地。針對與建材其它行業在綠色生產和智能制造的差距，他鼓勵陶企爭做智能制造和綠色生產的試點示范企業。要求與會的各地方主管部委要在充分交流經驗及問題的基礎上，要有所作為，扶持和幫助當地典型企業。
