隨著陶企生產規模擴大，市場需求增加，陶瓷產量持續飆升，對生產原料的開采力度也不斷加大。如今陶企之間由市場競爭、產品競爭擴大到了原料競爭，優質原料能生產出品質更好的陶瓷產品。梧州藤縣擁有豐富而優質的高嶺土資源，吸引多家陶企在藤縣建設生產基地。

　　陶瓷行業作為傳統制造業，雖在國家政策、當地政府的推動下不斷進行節能減排改造，但是資源浪費情況依然存在。原料廠對開采出來的礦物原料，只選取較純的部分，其余舍棄不用，造成較大的資源浪費。

　　陶瓷屬于高能耗行業，每年都會有大量的高嶺土等礦產資源用于生產陶瓷。礦產資源屬于不可再生資源，過度開采會嚴重影響當地的自然生態環境，不利于生態經濟可持續發展。

　　近年來國家持續推進綠色經濟持續發展，中央環保督察的啟動使得各項原材料供應不足，陶企面臨的生存困難加大。如何把控陶瓷原料開采程度，提高原料綜合利用率是解決關鍵。

　　2018年6月5日中央環境保護督察“回頭看”進駐廣東后，礦山幾乎全部被收回統一開采和管理。嚴格管理才能合理開采、規范開采流程，有效杜絕濫采現象的發生，保護礦山生態。

　　一、陶企的生產各個環節明確分工。可將原料加工外包給原料廠，一方面陶企加工原料耗能較大，且自主加工出的材料質量不一，外包有助于減輕陶企成產負擔。另一方面，有利于原料廠對開采出來的礦物進行輕加工，便于對原料進行更細化的分類，提高原料穩定性，增加原料使用途徑。

　　二、加強對原料的利用率。對開采出來的原料按不同的成分、不同礦洞進行分類堆放，不同類別的原料用于生產不用品質的陶瓷。對于優質原料用于生產優質的陶瓷產品，稍差部分用于生產中低檔產品，綜合利用，既提高原料穩定性，也能保持產品的質量。

　　三、要充分利用現有的原料生產技術裝備，不斷進行研發改造，從而利于原料質量的提高及高品位原料配方的開發利用，促使陶瓷行業走規模化、集約化的綠色發展之路。

　　由泉州歐米克生態建材科技有限公司與武漢理工大學材料學院裴新美教授共同開發的不用黏土生產瓷磚技術取得成功，說明了陶瓷原料替代物研發的可行性。這不僅保護了礦土資源，也緩解了陶瓷原料短缺問題，降低企業生產成本，為陶企未來發展減輕阻力。

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